Récupération de chaleur de l'air extrait

La chaleur de l'air évacué des installations de production alimentaire, par exemple des éplucheurs à vapeur ou des friteuses, peut être utilisée pour réduire considérablement la consommation d'énergie primaire (gaz naturel ou fioul, par exemple). L'air évacué de la production passe par un tunnel de pulvérisation FERCHER, où il est aspergé d'eau.

Nettoyage de l'air d'échappement

Le brouillard fin dans le tunnel de pulvérisation élimine presque entièrement les solides macroscopiques, ce qui nettoie et réduit également l'odeur de l'air d'échappement.

Étant donné que l'eau de pulvérisation est contaminée par les substances éliminées de l'air évacué, elle ne peut pas encore être utilisée directement dans le procédé.

Par conséquent, l'eau de pulvérisation chaude traverse ensuite un échangeur de chaleur pour eaux usées FERCHER (type FB) compatible avec les impuretés afin de transférer la chaleur de l'eau de pulvérisation à l'eau de procédé propre.

Nos échangeurs de chaleur peuvent également être installés à l'extérieur. Ils disposent ensuite d'ouvertures de drainage spéciales et peuvent fonctionner à l'abri du gel même en hiver sans agent antigel.

Utilisation de l'énergie thermique

L'eau de procédé propre et chauffée peut être utilisée de diverses manières, par exemple dans le processus de production, pour le préchauffage de l'eau d'alimentation des chaudières, pour le chauffage des halls, et bien plus encore. Le délai d'amortissement typique de ces systèmes est d'un à deux ans. (Ce délai s'applique à l'ensemble du système, ce qui inclut les coûts des échangeurs de chaleur, des pompes, du système de contrôle, de l'installation et de la mise en service, etc.)